大氣等離子清洗機可以在生產(chǎn)線(xiàn)上在線(xiàn)運行處理，無(wú)須低壓真空環(huán)境,降低成本。而且為了方便用戶(hù)作業(yè)，等離子清洗機的的功率可調控，提高設備的適用率。
大氣等離子清洗機采用低溫等離子技術(shù)，不用擔心產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中受損，是各種配件，材料進(jìn)行表面處理的*佳處理工藝。
等離子清洗機工藝特點(diǎn)：
1.等離子處理設備噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料
進(jìn)行表面處理； 2.等離子處理設備提高了材料粘接強度，例如PP材料處理后可提升數倍，大部分塑料件處理后可使表面能量達
到 70m達因以上；
3.等離子體清洗設備處理后表面性能持久穩定，保持時(shí)間長(cháng)； 4.等離子處理設備干式方法處理無(wú)污染，無(wú)廢水，符合環(huán)保要求；
等離子清洗機 / 等離子刻蝕機 / 等離子處理機 / 等離子去膠機 / 等離子表面處理機
等離子清洗機對材料表面的刻蝕作用–物理作用
等離子體清洗機中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子，作用到固體樣品表面，不但去除了表面原有的污染物和雜質(zhì)，而且會(huì )產(chǎn)生刻蝕作用，將樣品表面變粗糙，形成許多微細坑洼，增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性能
1. 等離子表面活化/清洗 5.等離子涂鍍（親水，疏水）
2. 等離子處理后粘合 6.增強邦定性
3. 等離子蝕刻/活化 7.等離子涂覆
4. 等離子去膠 8.等離子灰化和表面改性等場(chǎng)合
等離子清洗機通常被用在：1．等離子表面活化/清洗；2.等離子處理后粘合;3. 等離子蝕刻/活化;4. 等離子去膠;5. 等離子涂鍍(親水,疏水); 6. 增強綁定性；7.等離子涂覆；8.等離子灰化和表面改性等場(chǎng)合。 通過(guò)等離子清洗機的處理，能夠改善材料表面的浸潤能力，使多種材料能夠進(jìn)行涂覆、鍍等操作，增強粘合力、鍵合力，同時(shí)去除有機污染物、油污或油脂。 等離子清洗機目前廣泛應用在電子，通信，汽車(chē)，紡織，生物醫藥等方面。如電子產(chǎn)品中，LCD/OLED屏的涂覆處理、PC塑膠框粘結前處理，機殼及按鍵鈕等結構件的表面噴油絲印、PCB表面的除膠除污清潔、鏡片膠水粘貼前的處理、電線(xiàn)、電纜噴碼前的處理，汽車(chē)工業(yè)車(chē)燈罩、剎車(chē)片、車(chē)門(mén)密封膠條的粘貼前的處理；機械行業(yè)金屬零部件的細微無(wú)害清潔處理，鏡片鍍涂前的處理，各種工業(yè)材料之間接合密封前的處理，三維物體表面的改性處理…等等。