常壓等離子表面處理設備由等離子發(fā)生器、氣源輸入及等離子處理工作站等部分組成。等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴頭鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生了低溫等離子體,借助壓縮空氣將等離子體噴向工件表面,當等離子體與被處理物體表面相遇時(shí),產(chǎn)生了化學(xué)作用和物理變化,表面得到了清潔,去除了碳化氫類(lèi)污物,如油脂、輔助添加劑等,根據材料成分,其表面分子鏈結構得到了改變。建立了羥基、羧基等自由基團,這些基團對各種涂敷材料具有促進(jìn)其粘合的作用,在粘合和油漆應用時(shí)得到了優(yōu)化。在同樣效果下,應用等離子體處理設備可以得到非常薄的高張力涂層表面,不需其他機械、化學(xué)處理等任何強烈作用成分來(lái)增加粘合性。
常壓低溫等離子表面處理設備的特點(diǎn)
1、環(huán)保技術(shù):等離子體作用過(guò)程是氣- 固相干式反應 ,不消耗水資源、等離子清洗機無(wú)需添加化學(xué)藥劑,對環(huán)境無(wú)污染。
2、廣適性:不分處理對象的基材類(lèi)型,均可進(jìn)行處理,如金屬、半導體、氧化物和高分子材料。
3、溫度低:接近常溫,特別適于高分子材料,比電暈和火焰方法有較長(cháng)保存時(shí)間和高表面張力。
4、功能強:僅涉及材料淺表面(100 -1000A ),可在保持材料自身特性的同時(shí),賦予其一種或多種新的功能
5、等離子處理機低成本:裝置簡(jiǎn)單,易操作維修,可連續運行,因此清洗成本會(huì )大大低于濕法清洗。
6、全過(guò)程可控工藝:所有參數可由電腦設置和數據記錄,進(jìn)行質(zhì)量控制。
7、等離子處理機處理物幾何形狀無(wú)限制:大或小,簡(jiǎn)單或復雜,部件或紡織品,均可處理。
材料等離子清洗機處理前后表面能的變化比對
上圖中是經(jīng)過(guò)等離子清洗機處理后的效果比對照片,處理過(guò)的位置材料表面張力大幅提高,達到親水效果,從而使粘接效果得到**改善。